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ACQUISIZIONE ORDINE
INGEGNERIA DI BASE E MESSA IN CAMPO DEL NOSTRO KNOW-HOW PER IMPLEMENTAZIONE DEL NUOVO CON L’ESISTENTE
PRODUZIONE E CONSEGUENTE FORNITURA DEI MACCHINARI
SUPERVISIONE AL MONTAGGIO
SUPERVISIONE ALLO START-UP
COMMISSIONING FINALE
TEMPO DI REALIZZAZIONE 9 MESI
Presentiamo un gruppo con il quale OMC Collareda, lavora costantemente da anni. È una realtà in forte espansione, che annovera diverse Cartiere, disseminate in Paesi chiave della Comunità Europa. L’azienda, da sempre attenta all’ambiente e di conseguenza abituata all’utilizzo di materie prime riciclate, ha deciso di puntare anche ad un prodotto “Premium” che li obbliga quindi all’utilizzo di cellulosa vergine.
Abbiamo lavorato in completa sinergia con il Cliente per poter recuperare, laddove possibile, parte della tecnologia esistente. Ecco quindi che siamo partiti da un Pulper esistente, dove abbiamo fornito un nuovo aggregato (LCB26) ad alta efficienza e modificato la geometria della vasca. Abbiamo anche cambiato la filosofia di lavoro del pulper stesso che da discontinua è divenuta continua. Abbiamo poi installato un cleaner ad alta densità HDCL4000 per la rimozione dei contaminanti grossolani tuttavia presenti anche in una materia prima nobile come la cellulosa.
Utilizzando pompe e parte delle tubazioni esistenti, siamo quindi andati a predisporre due depastigliatori in parallelo, DEF100, per poi arrivare alla macchina chiave della linea, il raffinatore RDD34”. Da tenere presente che cleaner, depastigliatori e raffinatore, lavorano come “gruppo unico” e quindi senza tine intermedie. Questo ha permesso al Cliente di risparmiare sia in termini economici che di spazio. OMC Collareda si è fatta carico di tutta l’ingegneria di base della commessa, che ha permesso poi al cliente di sviluppare quella di dettaglio ove richiesta. Tutto il processo e di conseguenza l’automazione, sono stati decisi da OMC Collareda per la soddisfazione finale del Cliente.
Presentiamo un gruppo con il quale OMC Collareda, lavora costantemente da anni. È una realtà in forte espansione, che annovera diverse Cartiere, disseminate in Paesi chiave della Comunità Europa. L’azienda, da sempre attenta all’ambiente e di conseguenza abituata all’utilizzo di materie prime riciclate, ha deciso di puntare anche ad un prodotto “Premium” che li obbliga quindi all’utilizzo di cellulosa vergine.
Abbiamo lavorato in completa sinergia con il Cliente per poter recuperare, laddove possibile, parte della tecnologia esistente. Ecco quindi che siamo partiti da un Pulper esistente, dove abbiamo fornito un nuovo aggregato (LCB26) ad alta efficienza e modificato la geometria della vasca. Abbiamo anche cambiato la filosofia di lavoro del pulper stesso che da discontinua è divenuta continua. Abbiamo poi installato un cleaner ad alta densità HDCL4000 per la rimozione dei contaminanti grossolani tuttavia presenti anche in una materia prima nobile come la cellulosa.
Utilizzando pompe e parte delle tubazioni esistenti, siamo quindi andati a predisporre due depastigliatori in parallelo, DEF100, per poi arrivare alla macchina chiave della linea, il raffinatore RDD34”. Da tenere presente che cleaner, depastigliatori e raffinatore, lavorano come “gruppo unico” e quindi senza tine intermedie. Questo ha permesso al Cliente di risparmiare sia in termini economici che di spazio. OMC Collareda si è fatta carico di tutta l’ingegneria di base della commessa, che ha permesso poi al cliente di sviluppare quella di dettaglio ove richiesta. Tutto il processo e di conseguenza l’automazione, sono stati decisi da OMC Collareda per la soddisfazione finale del Cliente.
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Presentiamo un gruppo con il quale OMC Collareda, lavora costantemente da anni. È una realtà in forte espansione, che annovera diverse Cartiere, disseminate in Paesi chiave della Comunità Europa. L’azienda, da sempre attenta all’ambiente e di conseguenza abituata all’utilizzo di materie prime riciclate, ha deciso di puntare anche ad un prodotto “Premium” che li obbliga quindi all’utilizzo di cellulosa vergine.
Abbiamo lavorato in completa sinergia con il Cliente per poter recuperare, laddove possibile, parte della tecnologia esistente. Ecco quindi che siamo partiti da un Pulper esistente, dove abbiamo fornito un nuovo aggregato (LCB26) ad alta efficienza e modificato la geometria della vasca. Abbiamo anche cambiato la filosofia di lavoro del pulper stesso che da discontinua è divenuta continua. Abbiamo poi installato un cleaner ad alta densità HDCL4000 per la rimozione dei contaminanti grossolani tuttavia presenti anche in una materia prima nobile come la cellulosa.
Utilizzando pompe e parte delle tubazioni esistenti, siamo quindi andati a predisporre due depastigliatori in parallelo, DEF100, per poi arrivare alla macchina chiave della linea, il raffinatore RDD34”. Da tenere presente che cleaner, depastigliatori e raffinatore, lavorano come “gruppo unico” e quindi senza tine intermedie. Questo ha permesso al Cliente di risparmiare sia in termini economici che di spazio. OMC Collareda si è fatta carico di tutta l’ingegneria di base della commessa, che ha permesso poi al cliente di sviluppare quella di dettaglio ove richiesta. Tutto il processo e di conseguenza l’automazione, sono stati decisi da OMC Collareda per la soddisfazione finale del Cliente.
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